Implementarea unei soluții integrate de inspecție și monitorizare pentru o linie de producție critică.
Clientul, un operator industrial major, se confrunta cu pierderi de eficiență energetică și riscuri de oprire neprogramată a unei baterii de cazane de abur. Era necesară o inspecție ISCIR completă și o analiză a pierderilor termice, fără a întrerupe procesul de producție.
Am aplicat o metodologie în două faze: inspecția vizuală și documentară conform normelor ISCIR, urmată de o scanare termografică detaliată cu echipamente de infraroșu de înaltă precizie. Am creat un model 3D al distribuției termice pentru a identifica punctele critice.
Procesul a fost realizat în timpul unui program de mentenanță planificat. Am utilizat camere termice pentru a cartografia izolațiile defectuoase și am efectuat măsurători de presiune și temperatură în puncte strategice. Datele au fost integrate într-un raport tehnic interactiv.
Documentația tehnică generată pentru acest proiect include:
Client: Producător industrial (confidențial)
Durata proiectului: 6 săptămâni
Tehnologie utilizată: Scanare IR, software de analiză termică